豐達科技總經理林威村說，儘管疫情衝擊產業，豐達仍看到一線曙光。生產製造減緩，公司就更努力追求創新，提昇品質。過去三年，豐達改善智慧生產系統，為航空旅行儘早復甦及協助確保飛航安全，做好準備。

「首要任務是準時交貨，徹底監控品質。」林威村說：「依靠人工檢測，要一個不漏確保數百萬個扣件皆達最佳品質，絕無可能。因此我們大力推動建置智慧生產系統。」

六年前，豐達科技開始運用物聯網技術，把主要製程與中央資料管理系統連結，逐秒控制、監看生產情形。公司用來自機台設備的數據資料，設法提昇稼動率，分析產能、生產力，做相關規劃。如今幾乎所有裝置都連上中央資料管理系統，並以人工智慧監控主要製程機制，進行分析。

「透過系統升級，我們可以詳加檢視各部份，謀求提昇品質及生產力之道。」豐達科技智能發展部的曾紀豐經理說：「透過分析人工智慧物聯網（AIoT）系統的數據，評估新的製程參數，能發現肉眼無法辨識的問題。以前只能仰賴變形、溫度等固定參數確認產品品質，現在可清楚看到各種因素怎樣影響製程，針對某些參數做必要修正。」

除了品質監控，數位化也有助降低生產成本，延長設備刀具使用壽命，同時預測生產力，而且公司更能著力於高技術人員的徵募儲備。新技術開發副總經理兼智識長李家駒說：「沒有資源比人力資源更重要，只是目前大家對製造業職缺的興趣不如以往。品質監控自動化，不僅保障安全，還讓公司既能降低成本，也可聘僱更多工程師、研發人員。」

豐達科技與其他同業有別之處，是公司強調技術自主，沒有將人工智慧監控與自動化製程系統委由外部廠商開發，而是自聘人才組成團隊研發並做客製化。林威村認為，有政府支持，加上已有不少研發中心，台灣在推動客製化智慧生產製造方面，極具優勢。

他說：「自動化之外，我們也要深入瞭解數據分析方法。成敗都在細節。掌握量化數值，能以細微改變帶來重大改進。這也是為何自主研發很重要，從機台製造及微調，到塑造產品特性都是如此。我們不只是加快生產，還要確保客戶每次使用產品都安全。」

豐達科技期盼以巨量數據計算、即時監控、強效品管系統，在降低生產成本的同時，提昇業界整體水準。這些努力都沒白費，隨著今年航空旅行漸顯恢復，全球客戶對產品的需求量，還超過疫情前水準。

李家駒指出：「客戶對我們產品更有信心，也看得出我們有明確策略，就是導入智慧生產系統，以更有效率、更專業、凸顯技術內涵的方式，將產品情況傳達給客戶以達成共識，讓產品發揮效能。我們持續鑽研技術，支持客戶研發新產品，用最好的方式使用產品。」